一种热封拉链袋制袋机，包括制袋工作台和沿袋膜和链条的输送方向依次安装在制袋工作台上的送料装置、纠偏装置、带多个链头的绕链装置、横向和纵向加热装置以及超声波装置。
其中，进料装置包括用于输送袋膜的膜输送组件和用于输送链条的链条输送组件，链条输送组件安装在膜输送组件的一侧；
纠偏装置设置在送料装置的最后一个工位，并与送料装置连接，纠偏装置对从输膜组件输送来的袋膜的正反面布局进行调整对齐；
上链头装置设置在纠偏装置的立柱上，上链头装置将链头安装在由链条进给部件输送的链条上；
横向和纵向加热装置设置在链头装置的最后一个工位，并与纠偏装置连接；横向和纵向加热装置包括对袋膜两侧进行封边加热焊接的纵向焊接机和对袋膜底边进行封边加热焊接的横向焊接机；横向焊接机安装在纵向焊接机的前一工位，通过横向焊接机和纵向焊接机的配合将袋膜制成袋体；
超声波装置设置在横向和纵向加热装置的立柱上，包括超声波热封头、变幅杆组件和超声波发生器，变幅杆组件位于超声波热封头和超声波发生器之间；变幅杆组件的一端与超声波发生器连接，另一端与超声波热封头连接；超声波发生器通过变幅杆组件将超声波能量传递给超声波热封头；超声波热封头用链头密封袋子和拉链。
进一步地，所述变幅杆组件包括换能器线和位于换能器线下方的变幅杆，变幅杆位于超声波热封头上方并与之连接；换能器线的一端连接超声波发生器，另一端连接变幅杆；换能器线将超声波发生器产生的超声波能量传递给变幅杆，然后传递给超声波热封头。
进一步地，超声波装置的后工位设置有横向加热器和横向冷却器，横向加热器和横向冷却器安装在横向加热器的一侧，焊接拉链袋的两侧，对横向加热器焊接的拉链袋进行冷却，使拉链袋平整不易变形，横向加热器和横向冷却器的相互配合保证了拉链袋的加工质量。
进一步地，送膜组件包括送膜导辊、偏转辊和铺层板，偏转辊位于送膜导辊和铺层板之间；送膜导辊安装在偏转辊的一侧；转向辊将送膜导辊输送的袋膜由水平方向改变为垂直方向，然后由分层板分为上下两层。
此外，整流装置包括纠偏导辊、版面校正器和照明辅助装置，纠偏导辊安装在版面校正器的上方，照明辅助装置安装在版面校正器的一侧；送膜组件输送袋膜通过版面校正器，并被照明辅助器照射，以观察袋膜的正反面版面是否偏离；调整排样校正器带动纠偏导辊对袋膜进行纠偏。
进一步地，所述链头缠绕装置包括链头转盘输送机、驱动轴和链扣，驱动轴穿过链头转盘输送机的中部并与链头转盘输送机嵌套，链扣安装在链头转盘输送机的下方，驱动轴驱动链头转盘输送机转动链头至链扣，将链头紧固在拉链上。
进一步地，在超声波装置和横纵加热装置之间设置有张力限制器，张力限制器活动安装在超声波装置和横纵加热装置之间，张力限制器对袋膜进行限位，以控制袋膜在制袋过程中传递的张力，从而保证制袋机的正常工作。
进一步地，在横冷机的最后一个工位设置有用于切割和密封拉链袋的热切刀，热切刀安装在制袋工作台的上方。
此外，热切机的最后一个工件上设置有用于输送袋膜制成的拉链袋的接袋输送带，便于拉链袋的输送和分拣，提高了便利性。
本发明的有益效果是:
(1)在制袋工作台上沿袋膜和链条的输送方向依次安装送料装置、纠偏装置、带多个链头的链条卷绕装置、横向和纵向加热装置和超声波装置，超声波装置包括超声波热封头、变幅杆换能器组件和超声波发生器，超声波热封头通过变幅杆换能器组件将超声波能量传递给超声波热封头。超声波热封头通过链头对袋子和拉链进行加热，使袋子和拉链可以在低温下密封形成拉链袋子，通过超声波装置对袋子和链条的结合部位进行低温密封，避免了拉链因高温而起皱，影响美观效果，同时也避免了给制袋机批量生产带来的麻烦；
(2)在超声波装置的最后一个工位设置横向加热器和横向冷却器，横向加热器对拉链袋的两侧进行焊接，进一步保证拉链袋的密封性，然后通过横向冷却器对焊接后的拉链袋进行冷却，使得拉链袋平整不易变形，同时保证了拉链袋的加工质量；
(3)将链头装置安装在纠偏装置的立柱上，链头装置包括链头转盘输送机、驱动轴和链条扣件，驱动轴穿过链头转盘输送机的中部并与之嵌套，链条扣件安装在链头转盘输送机的下方，通过传动轴带动链头转盘输送机转动链头至链扣，将链头扣在拉链上，使制袋机在制袋过程中自动绕链。产品质量也比较稳定，卷绕头装置的结构也比较结构化；
(4)在超声波装置和纵横向加热装置之间设置有张力限制器，张力限制器活动安装在超声波装置和纵横向加热装置之间，通过张力限制器对袋膜的限位来控制制袋过程中输送的袋膜的张力，保证制袋机的正常工作。
附图简述
图1是用于热封拉链袋的制袋机的示意性结构图。
图中，制袋工作台1、送料装置2、送膜组件21、送膜导辊211、转向辊212、压条板213、链条送料组件22、链条送料导辊221、链条牵引辊223、纠偏装置3、纠偏导辊31、排版纠偏装置32、照明辅助装置33、支撑架34、链头卷绕装置4和链头转盘输送。第一纵向冷却器52、横向焊接机53、第二横向冷却器54、张力限制器6、超声波装置7、超声波热封头71、振幅换能器组件72、换能器线721、振幅变换器722、超声波发生器73、横向加热器8、横向冷却器9、热切割机10和袋接收传送带11。
详细描述
参见图1，本发明提供了一种热合拉链袋制袋机，包括制袋工作台1，沿袋膜和链条的输送方向依次安装在制袋工作台1上的送料装置2、纠偏装置3、带多个链头的绕链头装置4、横向和纵向加热装置5和超声波装置7；
具体地，进给装置2包括用于输送袋膜的进膜组件21和用于输送链条的链条进给组件22，链条进给组件22安装在进膜组件21的一侧；
纠偏装置3设置在送料装置2的后工位并与送料装置2对接，纠偏装置3调整从薄膜输送组件21输送来的袋膜的正反面布局的对齐；
上链头装置4安装在纠偏装置3的立柱上，上链头装置4将链头安装在链条送料组件22输送的链条上；
横向和纵向加热装置5设置在链头装置4的后工位，并与纠偏装置3对接。横向和纵向加热装置5包括用于在袋膜两侧进行边缘密封和加热焊接的纵向焊接机51和用于在袋膜底部边缘进行边缘密封和加热焊接的横向焊接机53。横向焊接机53安装在纵向焊接机51的前一工位，通过横向焊接机53和纵向焊接机51的配合将袋膜制成袋体。
优选地，第二横向冷却器54安装在横向焊接机53的一侧，第二横向冷却器54冷却袋膜的底部边缘，使得袋膜的底部边缘平坦，便于纵向焊接机51密封袋膜的两侧；
优选地，第一纵向冷却器52安装在纵向焊接机51的一侧，并且第一纵向冷却器52冷却袋膜的两侧薄膜两面平整，便于运输；
超声波装置7设置在纵、横向加热装置5的后工位，包括超声波热封头71、变幅杆组件72和超声波发生器73，变幅杆组件72位于超声波热封头71和超声波发生器73之间，变幅杆组件72的一端与超声波发生器73连接，另一端与超声波热封头71连接。超声波发生器73通过变幅杆组件72将超声波能量传递给超声波热封头71，超声波热封头71加热带有拉链头的袋子和拉链，从而可以在低温下密封袋子和拉链以形成拉链袋子。
具体地，可变振幅换能器组件72包括换能器线721和位于换能器线721下方的喇叭722，喇叭722位于超声波热密封头71上方并与之连接。换能器线721的一端与超声波发生器73连接，另一端与换能器线722连接，换能器线722将超声波发生器73产生的超声波能量传递到喇叭722，然后传递到超声波热封头。
优选地，在超声波装置7的最后一个工位设置横向加热器8和横向冷却器9，横向冷却器9安装在横向加热器8的一侧，横向加热器8焊接拉链袋的两侧，横向冷却器9冷却横向加热器8焊接的拉链袋，使拉链袋平整不易变形，通过横向加热器8和横向冷却器9的相互配合，保证了拉链袋的加工质量。
优选地，送膜组件21包括送膜导辊211、转向辊212和铺层板213，其中转向辊212位于送膜导辊211和铺层板213之间，送膜导辊211安装在转向辊212的一侧，铺层板213安装在转向辊212的一侧，转向辊212从水平方向输送袋膜。
优选地，链条进给组件22包括链条进给导辊221和链条牵引辊223，链条牵引辊223安装在链条进给导辊221的一侧；
优选地，分层板213的一侧设有多个牵引辊，牵引辊牵引分为上下两层的前后片袋薄膜，并将其送至纠偏装置3进行检测；
优选地，偏转辊212由水平和垂直布置的六个导向辊形成；
具体地，纠偏装置3包括纠偏导辊31、版面校正器32和照明辅助器33，其中，纠偏导辊31安装在版面校正器32的上方，照明辅助器33安装在版面校正器32的一侧；薄膜进给组件21通过布局校正器32传送袋薄膜，并通过照明辅助器33照射袋薄膜，以观察袋薄膜的正面和背面布局是否偏离，并调整版本。表面偏差校正器32驱动偏差校正导辊31来校正袋膜的偏差；
优选地，照明辅助装置33为灯管，照明辅助装置33的两端通过两个支架34安装在制袋工作台1上。
优选地，纠偏导向辊31和牵引辊彼此平行；
优选地，还可以在送膜组件21和纠偏装置3之间设置光电(图中未示出)，光电可以识别袋膜上色标之间的长度，从而控制每次袋膜被送膜组件21和纠偏装置3送入水平垂直加热装置5时袋膜的封边长度一致，保证制袋质量。
优选地，链头缠绕装置4包括链头转盘输送机41、驱动轴42和链扣43，驱动轴42穿过链头转盘输送机41的中部并与之嵌套，链扣43安装在链头转盘输送机41的下方，驱动轴42驱动链头转盘输送机41转动链头至链扣43，将链头紧固在拉链上；
优选地，在超声波装置7和横纵加热装置5之间设置有张力限制器6，张力限制器6可移动地安装在超声波装置7和横纵加热装置5之间，限制袋膜的输送，以控制制袋过程中袋膜的张力，保证制袋机的正常运行。
优选地，在横向冷却器9的最后一个工位设置有用于切割和密封拉链袋的热切刀10，热切刀10安装在制袋工作台1的上方；
优选地，可以在热刀10的前方设置光电(图中未示出)，光电可以识别出袋膜上的色标之间的长度，以保证拉链袋每次都以相同的长度切割。
优选地，热刀10的最后一个工件设置有接袋传送带11，用于传送由袋膜制成的拉链袋，完成的拉链袋由接袋传送带11传送到分拣工作台上进行收集和分拣，收集的拉链袋可以手动装订，也可以由自动装订机(图中未示出)自动装订。
本发明还改进了制袋加工方法:
步骤1):由薄膜输送导辊211输送的袋膜被变向辊212从水平方向改变为垂直方向，然后袋膜被分层板213分成上下两层，形成袋子的正反布局。牵拉辊牵拉分成上下两层的袋膜，并将其送至校正装置3进行检测。同时，链条牵引辊223同时将链条导向辊上的链条向袋膜的制袋方向输送，并送至卷绕头装置4进行卷绕。
步骤2)通过照明辅助器33的照明可以观察到袋膜的前后页是否偏移，通过调节页面偏移校正器32驱动偏移校正导辊31可以校正袋膜的偏移。在牵引辊的作用下，对齐后的袋膜被输送到横向焊接机53和纵向焊接机51，对袋膜的两侧和底边进行加热、焊接和封边，使袋膜成为袋体；
步骤3):让超声波发生器73.超声波能量通过变幅杆组件72传递给超声波热封头71，超声波热封头71对袋子和带拉链头的拉链进行加热，使袋子和拉链在低温下封口，形成拉链袋；
步骤4):经超声波热封头71处理后的拉链袋由横向加热器8焊接在拉链袋的两侧，由横向加热器8焊接的拉链袋由横向冷却器9冷却，使拉链袋平整不易变形；
步骤5):光电跟踪仪识别出袋膜上色标之间的长度后，由横向冷却器9冷却的拉链袋被热切刀10切断；
步骤6):切割后的拉链袋由接袋传送带11输送到分拣工作台上进行收集和分拣，收集后的拉链袋可以手工捆扎，也可以由自动捆扎机自动捆扎。
上面已经详细描述了本发明，并且上面仅仅是本发明的优选实施例。如果本发明的实施范围不能被限制，也就是说，根据本申请的范围的所有等同的改变和修改仍然应该被本发明覆盖。
从放卷机构放出的金属化薄膜原料经过展平辊、张力检测辊、通电辊和纠偏系统，然后进入切割机构。切割后的原料通过卷绕机构分别卷绕成标准膜卷。
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