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ug8.0径向切槽编程 数控车床车槽G75的用法?

数控车床车槽g75的用法?

g75径向切槽循环指令:

指令格式:

g75r(e);

ug8.0径向切槽编程 数控车床车槽G75的用法?

g75x(u)z(w)p(△i)q(△k)r(△d)f__

参数含义:

e:有时候轴向进给后的径向退刀量(单位mm);

x:切削终点的x轴那绝对是坐标值,也可需要低些坐标

u:切削终点与起点的x轴要比坐标的差值(单位:mm);

z:切削终点的z轴那绝对是坐标值,也可区分相对坐标

w:切削终点与起点的z轴低些坐标的差值(单位:mm);

△i:径向(x轴)进给,x轴若断若续进给速度的进给量(单位:0.001mm,半径值)无符号;

△k:轴向(z轴)移动量(单位:0.001mm),无符号,

z向移动量可以大于1刀宽;

△d:切削至终点时,轴向的退刀量,就像设为0,万一断剑。

f:进给速度。

加工中心g74的用法?

答:加工中心g74的用法追加:

轴向切槽重物循环g74

代码格式:g74r(e);

g74x(u)z(w)p(i)q(k)r(d)f;

代码意义:径向(x轴)进刀循环合么轴向若断若续切削非循环:从起点轴向(z轴)进给、回退、退出来给

至使切削到与切削终点z轴坐标相同的位置,然后把轴向力退刀、轴向回退至与起点z轴坐标相

同的位置,结束一次轴向切削非循环;径向再一次进刀后,接受下一次轴向切削循环;切削到切

削终点后,回起点(g74的起点和终点相同),轴向切槽复合循环结束。g74的径向进刀和

轴向进刀方向由切削终点x(u)、z(w)与起点的低些位置判断,此代码主要是用于在工件端面加

工环形槽或中心深孔,轴向声长切削作用有限断屑、及时处理排屑的作用。

求fanuc加工中心系统指令及代码?

给你一些不重要的!

z代表轴向坐标,x代表水平方向,y代表互相垂直方向;

1、g00与g01g00运动轨迹有直线和折线两种,该指令只是用于点定位,又不能用于切削加工

g01按委托进给速度以直线运动运动到指令更改的目标点,像是用于切削加工

2、g02与g03

g02:顺时针圆弧插补g03:逆时针圆弧插补

3、g04(延时或恢复正常指令)

就像用于正反转快速切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

4、g17、g18、g19平面中,选择指令,指定平面加工,像是主要用于铣床和加工中心

g17:x-y平面,可加逗号,也这个可以是与x-y平面相垂直的平面

g18:x-z平面或与之垂直于的平面,数控车床中唯有x-z平面,用不着专门委托

g19:y-z平面或与之互相平行的平面

5、g27、g28、g29相关参考点指令

g27:回相关参考点,检查、确定可以参考点位置

g28:手动返回参考点(经中间点)

g29:从参考点回,与g28配合使用

6、g40、g41、g42半径补偿

g40:能取消刀具半径补偿

先给这么说多,晚上收拾完了再给

7、g43、g44、g49长度补偿

g43:长度正如何补偿g44:长度负补偿g49:取消后

8、g32、g92、g76g32:螺纹切削g92:螺纹切削固定循环g76:螺纹切削复合法循环

9、车削加工:g70、g71、72、g73

g71:轴向粗车合么循环指令g70:精加工复合停止循环g72:端面车削,径向粗车循环g73:仿形粗车停止循环

10、铣床、加工中心:

g73:高速深孔啄钻g83:深孔啄钻g81:钻孔循环g82:深孔钻削循环

g74:左旋螺纹加工g84:右旋螺纹加工g76:精镗孔循环g86:镗孔加工循环

g85:铰孔g80:取消循环指令

11、编程、g91

g90:的确坐标编程g91:增量坐标编程

12、主轴设置指令

g50:主轴极高转速的设定g96:恒线速度操纵g97:主轴转速控制(已取消恒线速度再控制指令)g99:直接返回到r点(中间孔)g98:返回到建议参考点(最后孔)

13、主轴正反转停止指令m03、m04、m05

m03:主轴正传m04:主轴反转m05:主轴突然停止

14、切削液开关m07、m08、m09

m07:雾状切削液开m08:液状切削液开m09:切削液关

15、运动停止下来m00、m01、m02、m30

m00:程序暂停m01:计划再继续m02:机床复位m30:程序结束了,指针赶往到开头

16、m98:调用子程序

17、m99:回主程序

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