（一）、应设程序：
1、本焊机应安排在坚厚，水平的工作台上。机器后面应留有小于150mm的空间，以利通风散热。
2、为确保安全操作，本机需要可信度高接地，对地电阻必须大于14欧姆。
3、将三苡再控制电线两头分别再插入焊机后方三脚插座，并旋紧螺母。
4、将中,选择开关置于半自动位置。
5、锁紧升降的四只螺钉，以固定不动超声振头，但切记不可用力过猛，防止滑牙。
6、将上焊模与超声振头之接触面擦乾净，用螺丝使接合，可以使用副本有带扳手锁紧，锁紧力距为25牛顿/米。
7、把外气源的气管接入焊接机的空气滤净器。
8、音波检验程序：
为发挥焊机的最佳使用效果，维护焊机的性能及安全生产，每次来建议使用机器或直接更换焊模，前提是调整焊机发振系统与振动系统的发振程度，而相关款项音波检测程序非常重要。
a、检测检测前，上焊模与超声振头两者可以密合锁紧，检验时上焊模切勿接近工件。
b、合上电源开关，此时电源指示灯亮.
c、可以打开侧盖板之门页。
d、将选择开关按至音波检测档位置，观测振幅表之指示值，你每次音波检测开关不能不能在不按动达到3秒。
e、顺逆旋转音波检测螺丝使振幅表指针在最低刻度值位置。注意一点：振幅表指针能调到1.2（或100）刻度值100元以内，且以保证为最低刻度位置，焊机的发振系统与振动系统谱振好是。
[特别注意]:
⒈调节平衡音波你选择螺丝，振幅表之指针会前后摆动，但未必它表示功率输出之大小，而仅意思是发振系统与振动系统之谐振程度，下指示刻度值越小，则表示谐振程度越佳。
⒉振幅表在空载发振时，表示谐振程度，负载发振时意思是控制输出能量。
⒊焊接工艺前务必做音波检测，以以保证发振系统与振动系统之谐振。
⒋换新焊模后，切忌你必须做音波检测程序。
⒌调整时，如果过载指示灯亮亮的，则马上放开他音波检验钮，约过1秒钟后，再旋动音波调整螺丝作音波选择类型调整.
⒍正确的调谐非常重要，如果根本无法调较到正常状态，没法提升到音波检测程序第5项的要求时，请即送修，绝不可以稍稍可以使用，避免扩展故障。
⒎工作气压肯定不能达到5kg/cm.
⒏校模程序：
为都没有达到机器比较大能量，上焊模与工件间的距离应最好不要减轻，但仍应留有必要的距离，以便工件的储放和收起。升降台的最大行程为75mm，因此在校模前，在确定上焊模在的最行程时，应该不会接触工件。
a)将中,选择开关横放自动位置，调较压力调整旋钮，使压力表下达命令在0.2mpa左右，（一共能使焊头猛升之最大值压力）
b)置下焊模于工作台面，再放工件于下焊模内。
c)放松机体的锁紧摇手，旋转升降手轮，使上焊模与工件之距离大于175mm，扳紧关紧摇手。
d)双手按开两个迅速下降按钮，使上焊模降到。
e)彻底放松四支振头固定螺丝，旋转上焊模以另外工件，接着再拧紧四支振头固定螺丝。
f)抬起止赴螺丝，旋转止赴螺丝（m12x1），使之与升降台接触。按急需迅速下降按钮，使上焊模迅速下降，再旋转止赴螺丝约9mm。
g)双手按动两个会下降按钮，使上焊模降到。心情放松机体锁紧摇手，快速转动升降手轮，渐渐地将上焊模会下降，而天翼下焊模，使工作面与上焊模接近可推测均匀，锁紧机体脱开摇摇手。
h)按急需缓慢上升按钮，使焊头缓慢上升，旋转止赴螺丝，总共会下降2mm，具体详细尺寸视工件而定，使操作时止赴螺丝与升降脱离接触。但当下焊模没有工件时，止赴螺丝能够阻拦上焊模与下焊模触碰，完全保护机件不使硬件损坏.
i)用螺丝压板且固定好下焊模于工作台上.
j)以上操作是校模步骤.更计算精确之校模，须在试焊时，一面仔细的观察，一面调整，用下复写纸在工件与上焊之间，仔细观察上焊模下压后，白纸上会显示的压痕，据压痕的深浅，用薄垫片垫调下焊模底部，使工件的铜焊面受压均匀地.
k)带两个平面调整按照螺丝机型焊头方向和水平调整方法：（外形如图）
超声波焊接机参数调节平衡，如果不是是超声波探头也叫振动子，那是没什么办法调节的。
他是一次成型的。如果不是是超声波发生器-也就是电源。先可以确定是模拟电源zjs我还是tsj智能电源，如果不是是智能电源在一定会的频率和功率范围会自动改变功率和自动跟频率的。期望对你有用吗。
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