mes系统的具体功能：
1、作业计划：依据什么客户生产过程中的具体一点生产工序对生产作业进行计划安排；
2、生产调度：aps系统根据生产实际中情况通过表现出相应智能化反映，通过实时采集的数据自动调整下一步计划，依据什么实际中情况决定选择最优的安排；
3、车间文档管理：配合客户公司的相关制度，做好车间相关报备，执行落实文件管理责任，加强文件流通压制；
4、数据采集：数据动态化管理，另外厂间生产设备及现场硬件集成主板，实现程序数据实时采集、动态分析，动态统计处理等事项，无论长期或短期计划，完全都没有达到实时的力量的目的；
5、人力资源管理：可以会减少人工多统计和手工报表，依据换算情况比较合理的安排人力资源，增强现场管理人员的生产力，同时消除不必要的出错信息传递；
6、质量管理：根据数据采集也可以对产生不良影响品并且搜寻和生产过程分析什么，能提高产品的质量而减少生产成本；
7、工艺过程管理：据采药到的数据也可以对工艺过程通过分析优化；
8、设备维修管理：依据什么机器反馈信息的数据掌握到设备的动态实时状态，马上对生产参与调整；
9、产品跟踪：也可以实现程序产品整个生命周期的追踪，对其作出质量接受严格把控，提高质量的同时控制成本；
10、业绩分析：根据生产数据对业绩接受统计分析，得出答案影响大因素增加生产质量。
以上那就是mes系统在企业生产时能发挥作用的具体一点作用，总的来看，mes系统对企业的生产和发展肯定作用有限了比较大的管理和提升作用，一些都很规模很大的企业都可以发挥mes系统对企业通过管理运作，实现程序智能制造的转型升级
“mes”是：制造企业生产过程执行系统，是一套正向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。mes这个可以为企业需要提供和制造出数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成讲、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个功底扎实、可信、详细、可行的制造紧密协同管理平台。
外文名称：manufacturingexecutionsystem
mes主要内容
是美国amr公司(advancedmanufacturingresearch，inc.)在90年代初提出来的，旨在增进加强mrp计划的执行功能，把mrp目标是同车间作业现场压制，是从执行系统先联系下来。这里的现场控制和plc单片机智能控制器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。mes进入设置了必要的接口，与能提供生产现场控制设施的厂商确立合作关系。
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