1:在80的圆锥上可以加工圆弧线槽，圆弧槽的圆半径h30。
2:弧线槽的中心比较离锥面距离为60，而且r40的弧线区域在80的圆锥体眼中。
3:去加工圆弧线槽使用手工编程一片一片的可以加工，直到凝成。
4:选着利刃或者圆弧刀加工，今天语言编程不判断车刀圆弧线半径。
把工艺写吧后我们就就开始转换战场到手工编程的汇编语言，c语言设计g代码前我们要晓得几个元素构成。
圆弧线槽的刀具半径补偿部分图片分析
主要看绿色的圆弧线
用循环指令去加工就是使用循环批量加工出，绿色的圆弧线，这是我画的第一次停止循环的走刀坐车路线，要清楚的几个元素构成有如下。
1:在用dwg批量加工。
2:a点的z值。
3:b点的z值。
4:圆弧线的r值。
这里的几个要素都是在每次大小循环里改变的，但是有规律可循。
1:r50圆半径到a点的离着不等于圆半径值。
2:r10原点到b点的离等于零圆心值。
3:a点和b点是圆弧的起点与终点。
所以只要晓得弧线的圆心值就能知道了圆弧的起点和终点值，就还可以编写圆弧线的保存路径，就能批量加工出圆弧线。
要明白圆半径值，我们来再看从r40的半径到a点是不是每层的背空刀量，而背吃刀量是我们自己去设置的，所以所有的什么问题啊引刃。
程序启动是大小循环加工工件z值来获取数目的参数，急速旋转r30的坐标原点z值如何处理。
现在我开始编程序：
s0w-60
#1-60（循环起点吧h30圆半径）
21（背对刀量）
07#-30（循环起点和终点)
while[#1du09#]do1
#1#1#2
g0z#1
r6.25
1变2专变#2(r值)
#4[-60-4台区]（起点和终点z值）
s7x90z#4r1变
k9n已经编译程序能完成，
先小后大
内孔弧线阶梯孔先用小铣刀，后用大硬质合金钻头内孔弧形阶梯孔可以加工，磨硬质合金钻头口时要二刃平行，不能不能才好才好有强弱刃，批量加工的孔
a相对意思是走刀什么方向向下一点走刀一个方向沿x轴（或z向）那个方向的旋转的理论比如：43表示1*45度角g01z-20g02x35a125
由于本加工工件没法不能一刀切完，另外还有精加工求过程，我就不c语言设计了。
下面我就编写精可以加工也就是一刀走完的程序
t0202换精刃磨，
m10gt-r，正转
g80g0x1218k1刀具快速运行到焊件键槽1mm处，
g4z0ec7.12m8刀具中等速度到内孔，打开水溶性切削液，
30z-2a1圆角2(z-2也可以不编，因为它能自动到那个那个地方），
z-17车削到弧形处，
dwgnex双屏版r4弧线向上切，
50z-28s3230度角向上切，（当然z-28也可以不编），
z-48铣削到r2圆弧处，
g2x61l1圆弧向上切，
x38切到最下面的那个p1处，
c6reno3r1半圆向上切，（要注意一下，这个时候刀具走的是顺时针方向）
x24向上移开2mm，
g0x11200h330快速向后退去到换刀点，
m30停转，
m8小区停水，
m09其他程序已经结束。
.jpg)
