挤出成型鞋相对来说还好结实一些。只不过注塑鞋是强力胶粘鞋一碰到水或其它溶液会影起开胶。但压鞋是按照强压力把鞋面和鞋底压在一起的。正常运动的压力不可能远远超过这个压强，因此比较容易出声，但产品崩散和透湿性稍差。
注压工艺可以参照于生产军事用途、旅游、劳保等鞋。注压工艺也一般称注压过程。底部工艺与模塑工艺大致相同。塑料更具生产效率高、成本低的特点，能能够承受油和绝缘。本发明适用规定于民用鞋、旅游鞋、劳动保险等的生产。
注塑鞋的优点是：
1、由于生产过程会减少了许多劳动力，因为价格实惠。
2、产品质量优异，比较容易脱胶。
注塑机成产的鞋子。狭义指的是注塑机成产的学生穿布鞋，在我国浙江沿海地区广泛流行生产。价格便宜一点，样式新颖。
注塑鞋的缺点是：
1、工艺导致比较比较简单点，做工细腻度上面比较欠缺。
2、材质以软性塑胶为主兼顾，相对于橡胶底而言太多更不具备耐磨性，天气较冷的北方冬天不太适合注塑鞋，注塑鞋底太容易再次出现断底现象。
3、脚感度要比较差，鞋子注底过程中，鞋帮面料容易在鞋底内部无法形成凸起的块状，影响不大舒适度。
螺杆、熔胶筒、过胶头、过胶圈、过胶垫圈。
在注塑机工作时，塑化组件就像机动车的车轮，只要你一发动马达，还得造成压力、冲击、摩擦、收缩。相对于同一的轮胎，在平整的路面上车行驶，技术娴熟的驾驶员操作，来讲可以不变长轮胎的使用寿命。而你经常在不光滑、砂石较少的道路上行驶，再加不定时紧急刹车动作，轮胎面的花纹很快就被磨平了棱角，报废处理。
所以我，要保证注塑机偶尔会进入完好无损状态，就要明确所建议使用注塑机的性能，打听一下所使用塑料材料的性能和质量情况，可以提高注塑机建议使用管理工作，以达到降低故障率，降低维修费用，延长使用寿命的目的。
1产品变型
选择标纸材质快速收缩比对生产工艺起了不重要的作用。标签纸材质快速收缩比例材料完全不同，产品会受影响而变型(通常会再次出现瓶身鼓起两边凹进)。目前模内标签材料市场上所用的材料在遇热后快速收缩是多数塑料薄膜的特性，但相同薄膜的收缩率都完全不同，塑料瓶身在冷却时亦会再一次发生收缩，当收缩率所不同的是瓶身收缩率时，瓶身会突然发生弯曲变形。为帮忙解决产品移位，产品的你算算厚度像是特别要求大于11．2ram(除了标签厚度)，且最好不要能做到壁厚均匀。别外适当调节注射成型工艺和系统优化模具结构设计，也可以快速有效帮忙解决产品变形问题。
2气泡
模具设计结构不合理，在生产过程中易导致产品形状变化、变形、鼓起、排气产生不良影响导致贴标过程中再次出现气泡。圆形的瓶身，有台阶的瓶身等不合理的瓶型设计及热烫金会造成的标签凸凹不平是再次出现气泡的要注意原因。烫金加热不平易产生气泡，模内标签可区分温度的冷热2种烫金技术。为尽量减少模内标签材料直接出现凹凸变型，排气当然不好产生气泡，在客户进行其视觉效果前提下，推荐可以使用冷烫金技术，要是加工时的温度较低，热熔胶粘剂很快就与熔融态的塑料型坯载体在一起，挥发出的气体会无法无惊无险首先排除而连成气泡。
3贴标问题
在贴标时人模塑料温度、注塑压力、冷却温度等几方面要严格控制，要是压制不好会会出现标纸和瓶身冲破的现象。贴标时所存在的问题有200以内几方面。
(1)重标。2张或几张标纸同样的粘在瓶上，那样的话情况很少有，但这个可以导致歪标、掉标等现象再次出现。机械手以真空可吸附的来吸附标签，真空吸力过大或标签间的摩擦因数过大部分是照成两张或多张的主要原因。调节机械手的真空吸力、管用消除静电是可以解决重标问题的比较有效方法。
(2)掉标。在机械手运输队标签过程中，在中途冲破吸盘就掉下来，根本就没赶回模腔内或的原因真空吸附性力不强，从模腔中掉出。
(3)缺标。都正常关机后，正反面无标签，主要是气压和掉标问题可能导致这种问题有一种。帮忙解决本案所涉问题首先是贴标机械手的选择，不同厂家生产出来的主要是用于模内贴机械手的贴标精度准确率是有区别的，应该各方实力比较，选择类型质量好的产品；比如是标签的选择，差别的模内标签生产的产品的标签质量确实是有了区别。一般来说，挺度好、静电少的模内标签促进身体血液循环标签粘合在一起的准；再者操作工艺等因素的影响也不可忽视；到最后在回收部门方面，不能常规一般的方法，因此标签与瓶身的材质相同，在生产过程中经过一次成型，标纸和瓶身早就全部完全融合在一起，要先刮去印在标签纸上的油墨，不是刮去整个标签，接着接受齑粉一次性处理，最后加在瓶的内层中，提升再生、环保作用。
4耐刮划和耐磨擦
模内贴标产品的耐刮划和耐磨擦要求因其应用领域而有所不同，如应用方法在手机显示屏和笔记本外壳要求就比较比较高。解决产品刮破的方法，之外对成形过程工艺控制之外，可想提高薄膜喷丸层和薄膜材料与塑料基材的配合。
5其他问题
除了根据上述规定问题外，模内贴标有其他常见问题，如产品白、冲墨、收边松动、冲切不良、包边和裂纹等问题。这些不单与标签质量或是(如冲墨现象就与标签油墨调兑查找)，不过与成型工艺及模具设计也有很小关系，并且上列问题是需要依据具体怎么样能解决。
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